স্টেইনলেস স্টিল মিরর পলিশিং এর সংক্ষিপ্ত বিবরণ
স্টেইনলেস স্টিল মিরর পলিশিং এর সংজ্ঞা হল একটি স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসকে আয়নার পৃষ্ঠে পোলিশ করা।পণ্যের বিভিন্ন চেহারার কারণে, স্টেইনলেস স্টীল মিরর পলিশিং অনেক ধরনের আছে।যান্ত্রিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং সহ স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠকে মসৃণ করার জন্য অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে।কিন্তু এই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত মিরর প্রভাব উচ্চ নয়।এখন হাইড সবার সাথে CMP মেকানিক্যাল কেমিক্যাল পলিশিং নামে একটি পদ্ধতি শেয়ার করে।এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য প্রযোজ্য যেগুলির জন্য খাঁটি ফ্ল্যাট, ছোট আকার এবং উচ্চ-নির্ভুল আয়না পলিশিং প্রয়োজন, যা স্টেইনলেস স্টিল মিরর পলিশিং নামেও পরিচিত।
স্টেইনলেস স্টীল আয়না পলিশিং উপাদান
স্টেইনলেস স্টিল মিরর পলিশিং উপকরণের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ: স্টেইনলেস স্টিল পলিশিং মেশিন, সিন্থেটিক আয়রন ডিস্ক, পলিশিং প্যাড, গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড, ফিক্সচার বা ফিক্সচার;আঠালো মোম, আঠালো কাগজ, অতিস্বনক ক্লিনিং এজেন্ট ইত্যাদি সম্পর্কিত ভোগ্যপণ্য অন্তর্ভুক্ত। যদি এটি ব্যাপকভাবে উৎপাদন করা হয়, আরও উপকরণের প্রয়োজন হয় এবং প্রক্রিয়াগুলিও সূক্ষ্মভাবে বিভক্ত হয়।
স্টেইনলেস স্টীল আয়না পলিশিং প্রক্রিয়া এবং পলিশিং নীতির ভূমিকা:
স্টেইনলেস স্টিল মিরর পলিশিং প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের বেস পৃষ্ঠের সাপেক্ষে সরানোর জন্য বিনামূল্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ব্যবহার করে, ফলস্বরূপ ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের খুব উচ্চ সমতলতা এবং মসৃণতা হয়।ওয়ার্কপিসকে স্থির করার জন্য শক্তিশালী ক্ল্যাম্পিং, ভ্যাকুয়াম বা চুম্বকের প্রয়োজন হয় না, তবে প্রাকৃতিকভাবে গ্রাইন্ডিং ডিস্কে স্থাপন করা হয়, যা মূলত যেকোন ধাতু এবং অ-ধাতব উপাদানের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।সাধারণ গ্রাইন্ডিং মেশিনের বাধ্যতামূলক ক্ল্যাম্পিং বা অনমনীয় গ্রাইন্ডিং নেই, প্রভাব এবং তাপ উত্পাদনের কারণে সৃষ্ট গৌণ বিকৃতি হ্রাস উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ ফিনিস মেশিনের জন্য আরও অনুকূল।এমনকি একজন অনভিজ্ঞ অপারেটরও 0.2um পর্যন্ত সমান্তরালতা এবং Ra0.02um পর্যন্ত রুক্ষতার সাথে সর্বোত্তম পলিশিং প্রভাব সহজেই অর্জন করতে পারে।
স্টেইনলেস স্টীল মিরর পলিশিং পদ্ধতি
সাধারণ মিরর স্টেইনলেস স্টীল তিনটি প্রকারে বিভক্ত: 6K, 8K, এবং 10K।সাধারণত, এটি সাধারণ পলিশিং, সাধারণ 6K, সূক্ষ্ম নাকাল 8K, এবং অতি শক্তিশালী সূক্ষ্ম নাকাল 10K।বেধে সাধারণত কোন উল্লেখযোগ্য পার্থক্য নেই, এবং 10K আয়নার পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল: পুরুত্ব যত ঘন হবে, প্রভাব তত খারাপ হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ তত বেশি হবে।আরও পেশাদার হতে, রুক্ষতা এবং সমান্তরালতার মতো ধারণাগুলি চালু করা যেতে পারে।নির্দিষ্ট পলিশিং পদ্ধতি নিম্নরূপ:
প্রথমটি নয়: স্টেইনলেস স্টিলের রুক্ষ নাকাল, যা "রুক্ষ নাকাল" নামেও পরিচিত।উদ্দেশ্য হল আকার হ্রাস করা এবং একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক নির্ভুলতা অর্জন করা।পদ্ধতিটি হল প্রথমে স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসের উপর ভিত্তি করে ফিক্সচার ডিজাইন করা যাতে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করা যায়: তারপর এটি ইনস্টল করুন।তারপর পিষানোর জন্য একটি সমতল গ্রাইন্ডারে রাখুন।যেহেতু অনেক ধরণের স্টেইনলেস স্টিল রয়েছে, তাই গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড নির্দিষ্ট উপাদান অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।
একটি খুব সুন্দর স্টেইনলেস স্টীল আয়না পালিশ ওয়ার্কপিস।প্রক্রিয়াটি নিখুঁত ফলাফল অর্জনের জন্য ঐতিহ্যগত রুক্ষ নাকাল, রুক্ষ মসৃণতা, নির্ভুল মসৃণতা, এবং মিরর চিকিত্সা জড়িত।আমাদের কোম্পানির একটি পরিপক্ক ধাতব উপাদান পলিশিং প্রক্রিয়া রয়েছে, যা পলিশ করার পরে আয়নার মতো মসৃণ, কোন কোণ, গর্ত বা স্ক্র্যাচ ছাড়াই।আমরা অনুকূল দাম এবং চমৎকার মানের সঙ্গে বিভিন্ন ধাতব আয়না পলিশিং তরল সরবরাহ করি।
স্টেইনলেস স্টিলের আয়না পলিশিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত তিনটি ধাপে বিভক্ত: রুক্ষ নাকাল, রুক্ষ পলিশিং এবং সূক্ষ্ম পলিশিং।যদি ওয়ার্কপিসের সমতলতা ভাল হয় তবে রুক্ষ নাকাল পদক্ষেপটি এড়ানো যেতে পারে।গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেমনটি গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড সম্পর্কে হাইডের ভূমিকায় বিস্তারিত বলা হয়েছে।
স্টেইনলেস স্টীল আয়না পলিশিং পদ্ধতি - রুক্ষ নাকাল
স্টেইনলেস স্টীল রুক্ষ নাকাল বা বলা হয় উদ্দেশ্য আকার হ্রাস এবং একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক নির্ভুলতা অর্জন করা হয়.পদ্ধতিটি হল প্রথমে স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসের উপর ভিত্তি করে ফিক্সচার ডিজাইন করা, যাতে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করা যায়;তারপর এটি ইনস্টল করুন।তারপর পিষানোর জন্য একটি সমতল গ্রাইন্ডারে রাখুন।যেহেতু অনেক ধরণের স্টেইনলেস স্টিল রয়েছে, তাই নাকাল প্লেট এবং নাকাল তরল নির্দিষ্ট উপাদান অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।সাধারণত, রুক্ষ নাকাল কাজ একটি সিন্থেটিক লোহার প্লেট মাধ্যমে বাহিত হয়.যদি পণ্যটির সমতলতা দুর্বল হয়, তবে এটি নাকাল করার আগে একটি নির্দিষ্ট আকারের পিষে ফেলা প্রয়োজন তবেই এটি একটি সমতলে পৌঁছাতে পারে, যা অদৃশ্যভাবে এর অসুবিধা বাড়ায়।অতএব, সিন্থেটিক লোহার ডিস্ক নির্বাচন করার সময়, বেশ কয়েকটি পয়েন্ট বিবেচনা করা উচিত, যা সিন্থেটিক লোহার উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল কাটিয়া শক্তির কারণ।
স্টেইনলেস স্টীল মিরর পলিশিং পদ্ধতি - রুক্ষ পলিশিং
এই প্রক্রিয়াটি প্রধানত সাদা কাগজের মাধ্যমে রুক্ষ পলিশিং এবং কোণ নির্দেশিকা প্রক্রিয়া জড়িত।এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, তিনটি পয়েন্ট মনোযোগ দিতে হবে।প্রথমটি হল ওজন।ওজন খুব হালকা হলে, লোহার প্লেটের চিহ্নগুলি ফেলে দেওয়া যাবে না।নির্দিষ্ট ওজন ওয়ার্কপিসের কঠোরতার উপর নির্ভর করে।দ্বিতীয় সমস্যাটি হল যে যদি এই পণ্যটি কোণ নির্দেশ করতে হয়, কোণ নির্দেশ করতে সাহায্য করার জন্য নরম চামড়ার একটি টুকরো সাদা কাপড়ের নীচে স্থাপন করা প্রয়োজন, তবে নরম চামড়াটি খুব নরম হওয়া উচিত নয়।যদি এটি খুব নরম হয়, কোন কাটা শক্তি থাকবে না।তৃতীয় সমস্যা হল তরল নির্বাচন।অনেক নির্মাতারা গড় মানের সাথে তরল সরবরাহ করে, যা অল্প সময়ের মধ্যে তাদের নিক্ষেপ করার প্রভাব অর্জন করা অসম্ভব করে তোলে।এই প্রক্রিয়াটিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।যদি এই প্রক্রিয়াটি ভালভাবে পালিশ করা হয়, তবে পণ্যটির সাফল্যের দিকে পরিচালিত পদক্ষেপগুলিও ত্বরান্বিত হবে।
স্টেইনলেস স্টিল মিরর পলিশিং পদ্ধতি - সূক্ষ্ম পলিশিং
যদিও নির্ভুল মসৃণতা জন্য প্রয়োজনীয়তা খুব কঠিন না, এটা উপেক্ষা করা সহজ নয়.প্রথমত, এই প্রক্রিয়াটি পণ্যের উপর ছোট স্ক্র্যাচের প্রবণতা রয়েছে, তাই পলিশিং স্কিন এবং পলিশিং ফ্লুইডের গুণমানের নিশ্চয়তা দিতে হবে।দ্বিতীয়ত, গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের দূষণ রোধ করতে স্বাস্থ্যবিধির অবস্থার উন্নতি করতে হবে;তাই কর্মীদের অপারেশনাল বিশদগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে।
হাইড স্বাধীনভাবে একটি স্টেইনলেস স্টিল মিরর পলিশিং মেশিন তৈরি করে, বিশেষত স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণ পলিশ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা স্টেইনলেস স্টীল পলিশিং তরল সহ, এটি উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস করে।